Максимальное давление в трубе квадратного сечения

[Frol]

В порогах зашита труба 80х80 квадрат. Тонкостенная. Сколько выдержит давление?
Ресивер.

[Dimmon]

Думаю стенка примерно 2-3.Труба выдержит 8атм гарантировано, а вот сварка под сомнением. Качество сварки у сварного профиля разное. Надо смотреть по месту.

[KirAS]

от 8атм квадратная труба станет круглой.

[Frol]

Сообщение от Dimmon

Думаю стенка примерно 2-3.Труба выдержит 8атм гарантировано, а вот сварка под сомнением. Качество сварки у сварного профиля разное. Надо смотреть по месту.

Когда варил- проверял герметичность на 1-2 атм, а попробывать не догадался.

Пара ресиверов высокого давления есть, думаю в порогах редуцированное сделаю 2-3 атм, чисто колеса качать.

[Borisovich]

У конструкторов спросил - озадачились. Прога квадратные гидроцилиндры )))) считать не умеет. Но 0.8 МПа давление никакое, должно держать, чисто из практики.

[Frol]

Сообщение от Borisovich

У конструкторов спросил - озадачились. Прога квадратные гидроцилиндры )))) считать не умеет. Но 0.8 МПа давление никакое, должно держать, чисто из практики.

Далеко этой трубе до гидроцилиндра)

[RomaST]

Свари пробник из такой же трубы и дай давление. Сразу всё ясно станет.
У самого рессиверами являются пороги и бампера. Но, там круглая труба.

[Dennis]

сгниет все изнутри...конденсат .ИМХО.

[RomaST]

Сообщение от Dennis

сгниет все изнутри...конденсат .ИМХО.

Так, сливные пробки нужно делать!

[DJVolikov]

Рассчёт толщины стенки обечайки ресивера и толщина стенки днища, как показала практика, лучшей геометрией для днищ сосудов работающих под давлением стали эллиптические днища (сейчас все ресиверы компрессоров выполнены с применением эллиптических днищ)
Ориентировочно минимальную толщину стенки обечайки и днища определяют по формуле D/1000+2,5, однако это грубый расчёт, для точного расчёта формула выглядит так:
(PxD)/(2x[б]xФp-P), где P - расчётное давление (МПа), D - внутренний диаметр обечайки (мм), [б] - допускаемое напряжение стали при расчётной температуре (МПа) (выбирается по табл.5 приложения 1 ГОСТа 14249-89) для стали 09Г2С этот параметр равен 177 МПа, для Ст3 - 149МПа, Фр - коэффициент прочности сварных швов, выбирается в зависимости от группы сосудов, в нашем случае он равен 0,9.
После получения результата появится поразительно заниженное значение, всё правильно, дело в том, что мы получаем толщину металла, которая выдержит заданное давление и не более, эта толщина не позволит нам навешать агрегаты и пинать наш ресивер, но и это не всё, коррозия, самый опасный для металлов фактор, а в нашем случае, вдвойне, т.к. сосуды под пневматическим давлением взрывоопасны, ибо воздух хорошо сжимается и многократно превышает занимаемый объём ресивера и так, в начале мы задали прибавку на коррозию 2 мм, но есть и ещё коэффициент, это поправка на минусовой допуск толщины металла, в зависимости от того, из чего создается обечайка, будь то труба или лист толщину которых мы планируем применить. Всё это суммируется и мы получаем толщину примерно равную 4-5 мм, что как правило и есть в современных ресиверах.
Толщина стенки днища считается так:
(PxR)/(2xФрx[б]-0,5xP), где R=D. Далее снова прибавляем толщину коррозии и минусовой допуск на толщину металла